Tehnologija prevrtanja dijelova. Sjajni rezultat: brušenje, prevrtanje, poliranje Materijali za čelične dijelove koji se prevrću

Prevrtanje metalnih dijelova je proces čišćenja njihove površine od raznih nedostataka, kao što su nepravilnosti, neravnine i kamenac. Kao rezultat ove operacije, postaje moguće dobiti apsolutno glatku površinu. Tehnologija prevrtanja metalnih proizvoda omogućava njihovo pretvaranje u dijelove spremne za dalju upotrebu.

Prilikom prevrtanja, dijelovi se polako kotrljaju zajedno u bubnju zajedno s abrazivnim tvarima. Također, takvo valjanje se može izvesti u opremi kao što je zvono. Izbor posude za valjanje određen je karakteristikama metalnog proizvoda: plosnate se obrađuju u bubnjevima, a one sa navojem u zvonima. Prilikom prevrtanja važno je odabrati ispravnu brzinu rotacije tako da dijelovi budu u stalnom kontaktu s abrazivnim medijem. Brzina rotacije se bira ovisno o sljedećim pokazateljima:

• oblici i veličine metalnih proizvoda;
• potreban stepen obrade;
• veličine zvona ili bubnja.

Tumbanje: karakteristike obrade metalnih proizvoda

U pravilu se za tumbanje u zvonima koristi frekvencija od 10-50 o/min, a u bubnjevima 20-60 o/min. Bubnjevi u kojima se vrši prevrtanje imaju heksagonalni ili osmougaoni oblik. Također, takvu opremu karakterizira prisustvo poklopca. Za proizvodnju se koristi čelični lim. Povećanje kvalitete miješanja praćeno je prisustvom uzdužnih uglova iznutra. Ovo se takođe postiže rotacijom oko nagnute ose. Oprema izrađena od čelika iznutra je obložena sljedećim materijalima:

• plastike;
• guma;
• drvo.

Zvono u kojem se vrši prevrtanje izrađeno je od čeličnog lima debljine 3 mm. Ova oprema koristi sljedeće materijale za uklanjanje nedostataka s površine metalnih proizvoda:

• smirgl;
• kvarcni pijesak;
• mramorna i porculanska bitka;
• keramičke prizme.

Tumbling: vrste obrade

Tumbanje se može obaviti mokro ili suho. Za doradu malih vijaka i vijaka potrebna je obrada suhim prevrtanjem dijelova. Koristi se kada je potrebno „ukloniti“ neravnine sa površine i osigurati sjaj glave.

Vrijeme obrade određuje kvalitetu dijelova koji se oblikuju. Prevrtanje može trajati različito vrijeme, što ovisi o kvaliteti metalnih proizvoda i postojećim nedostacima. Tumbanje se izvodi od nekoliko sati do nekoliko dana.

Mokro prevrtanje se vrši dodavanjem 2-3% rastvora sode pepela ili kaustične sode u suvi abraziv. Može se koristiti i rastvor sapuna. Tokom operacija prevrtanja, odnos medija i mase delova varira od 2:1 do 10:1. Ako se obrađuju teške komponente, ovaj omjer može doseći 25:1.

Firma "TSK Industry+" je spremna da ponudi sve vrste prevrtanja raznih delova i garantuje visok kvalitet rezultata. Prevrtanje je garancija odsustva bilo kakvih nedostataka na površini metalnog proizvoda. Troškovi usluga prevrtanja postavljeni su na optimalan nivo. Bavimo se prevrtanjem dugi niz godina i nemamo pritužbi kupaca.

Naručite radove na prevrtanju od iskusnih profesionalaca.

Tumbling je brušenje ili poliranje metalnih proizvoda abrazivnim medijem u rotirajućem (vibrirajućem) bubnju radi uklanjanja prljavštine, neravnina, kamenca i oksida, te zaglađivanja površine i rubova. Na efikasnost procesa utiču abrazivna frakcija, omjer volumena dijelova koji se obrađuju prema masi mješavine za mljevenje i brzina rotacije (frekvencija vibracija) posude. Tumbling je završna obrada uključena u složene usluge (rezanje, oblikovanje itd.), ali je možete naručiti posebno. Sve radove izvodimo u skladu sa važećim standardima.

Pravila

Prema GOST 23505-79: prevrtanje je vodena (tečno-abrazivna) obrada radnih predmeta koji se kreću zajedno s abrazivnim česticama i tekućinom u rotirajućoj zatvorenoj posudi (bubnju). Vibro-abrazivna obrada (vibro-abrazivna obrada) - abrazivna obrada radnih komada sa prevrtajućim tijelima u vibrirajućoj posudi. GOST 10548-74 normalizuje parametre bubnjeva za čišćenje opšte namene. Radna šupljina - kružnica (ili 6-8-strana prizma) u poprečnom presjeku - namijenjena je za poliranje odljevaka i otkovaka koji nisu podložni uništavanju tokom prevrtanja.

Vibrirajuća posuda

Metoda suhog prevrtanja je ekonomična i jednostavna: površina dijela se čisti u potpunosti osim rupa, mehanička svojstva proizvoda se ne mijenjaju, izobličenje linearnih dimenzija za dimenzionalne obratke se ne uzima u obzir, tanki otkovci zahtijevaju ispravljanje . Vibraciono prevrtanje (suvo prevrtanje) koristi se za gotove otkovke obrađene rezanjem tokom štancanja, a srednje - nakon preciznog štancanja. Oblik obrađenih komada: ravan ili okrugao bez malih rupa i tankih limova težine do 50 kg. Medij za prevrtanje: čelične kuglice, piljevina, kožni otpad, kreč.

Završna obrada vodenim mlazom

Hidraulična abrazivna završna obrada (mokra dorada) koristi se za aerokutne i pravokutne izradke do 16 kg, neobrađene rezanjem, kada je kvalitet površine važniji od geometrije dijela: dimenzije pri mokroj završnoj obradi su značajno iskrivljene, rubovi i rubovi proizvoda kolapsiraju. Komponente za mlevenje: tečnost (slabo kiseli i alkalni rastvori sapuna ili sode u vodi), prevrtljiva tela (kvarcni pesak, sačma od pečene keramike, granitni lomljeni kamen, krečnjak, bazalt, staklo).

Namjena mešavina za prevrtanje

Namjena mešavina za prevrtanje je različita i zavisi od veličine abrazivnih frakcija: fini abraziv - za čišćenje i poliranje obradaka tankih zidova, otkovci sa unutrašnjim zaobljenim i izbočenim ivicama, delovi sa rupama; bira se poprečni presek sačme manje od 1/3 prečnika rupe ili mnogo veće; keramika se koristi za precizno poliranje abraziva; grubi abraziv - za grubo brušenje dijelova debelih zidova, zaglađivanje rubova. Moguće je prevrtati ravne dijelove jednostavnih oblika (krug, kvadrat, pravougaonik, trapez, itd.), uključujući i rupe u proizvodima. Za prevrtanje dijelova složene geometrije potrebno je posebno odobrenje (posebno, obrada pilot serije). Za proizvode postoje ograničenja dimenzija. Cijena usluge tumbanja iznosi 10% cijene usluge rezanja dijelova.

Pod takvim konceptom kao tumbling, odnosi se na tehnološki proces tokom kojeg se površina čvrstog materijala podvrgava prethodnoj obradi i čišćenju.

Tehnologija prevrtanja, aktivno se koristi u izradi instrumenata i mašinstvu za obavljanje tzv. bezdimenzionalne obrade raznih detalji, a konkretno - za uklanjanje neravnina i neravnina s njih, brzo i efikasno uklanjanje rđe i kamenca s njih, zaokruživanje oštrih rubova, čišćenje i odmašćivanje površina, poliranje, a također im daje potrebnu hrapavost.

Sa procesne tačke gledišta tumbling nije ništa drugo nego trčanje u dijelovima u posebnim zvonima i bubnjevima zajedno sa abrazivnim i polirajućim materijalima. U ovom slučaju, brzina rotacije se kreće od 10 do 50 okretaja u minuti.

U industrijskim preduzećima za implementaciju tehnologije za prevrtanje dijelova Koriste se bubnjevi velikih i malih promjera, koji imaju okomitu, horizontalnu ili nagnutu os rotacije, kao i zvonasti uređaji. Sva ova oprema može biti opremljena ručnim ili automatskim utovarom i istovarom.

Tehnologija prevrtanja koristi se uglavnom u slučajevima kada je potrebno obraditi slične detalji u velikim količinama, a istovremeno osiguravaju ne samo značajno smanjenje udjela ručnog rada, već i garantovano postizanje određenih karakteristika površina obrađenih proizvoda.

Kao radni alat pri implementaciji tehnologije prevrtanja, koriste se specijalna prevrtljiva tijela.

Što se tiče efikasnosti koju ima tehnologija prevrtanja, onda zavisi od niza faktora. Među njima, stručnjaci smatraju da su operativna svojstva najvažnija. prevrtanja tijela, međutim, bitna uloga pripada specifičnom načinu i načinu obrade, kao i onim dizajnerskim karakteristikama koje imaju prevrtanja tijela. Treba napomenuti da je glavna funkcija obrade dijelova u ovom tehnološkom procesu dodijeljena prevrtanja tijela.

Zajedno sa detaljima prevrtanja tijela počinju se kretati jedni prema drugima u radnom bubnju posebnih tehnoloških strojeva, koji su podijeljeni u dvije glavne vrste: elektromagnetne i mehaničke. Potonji su, pak, klasificirani prema vrsti kretanja na vibracijske i rotirajuće bubnjeve. Vibrirajuća posuda izvedeno na takav način da prevrtanja tijela a dijelovi dobijaju relativno kretanje zbog činjenice da se miješaju po cijelom volumenu uz pomoć vibracije, i to na haotičan način. U velikoj većini slučajeva takozvana vuča se proizvodi u rotirajućim bubnjevima. tumbling. Za njegovu implementaciju, obrađena detalj fiksiran na mjestu u odnosu na prevrtanja tijela koji se rotiraju u bubnju.

Tehnologija prevrtanja može biti mokra ili suva. U proizvodnji mokro prevrtanje poseban se dodaje u bubanj tumbling rješenje, ako se provodi suvo prevrtanje, onda se to ne dešava.

Svi se trenutno koriste prevrtanja tijela dijele se na porculanske, keramičke i plastične. Mogu biti u obliku sfera, cilindara, paralelepipeda, konusa i tetraedara. Često kao prevrtanja tijela Koriste se mrvice orahove ljuske, korund i drugi materijali bez veziva. Materijali za tumbling odabiru se u skladu sa traženim kvalitetom površinske obrade i oblikom dijela.

More i okeani, rijeke i potoci pretvaraju kamenje oštrog ugla u šljunak tokom stotina godina. Nešto slično se može postići u relativno kratkom vremenu upotrebom sredstava za brušenje. Ovaj proces se naziva prevrtanje.

Za završnu obradu nepravilnog prirodnog kamena koriste se mašine sa bubnjevima za mlevenje.

Mašina za prevrtanje i princip njenog rada: a - mašina (rastavljena i sastavljena); b - početak rada mašine; c - rad mašine pri smanjenim brzinama bubnja; d - rad pri optimalnoj brzini bubnja; d - rad pri povećanim brzinama bubnja

Postoje dvije vrste bubnjeva - uski i široki. Za bubnjeve prvog tipa dužina je manja od prečnika, dok je kod drugog tipa obrnuto. U uskim bubnjevima mljevenje se odvija brže jer kamen u njima doživljava mnogo veći pritisak nego u širokom bubnju. Bubnjevi za brušenje moraju raditi neprekidno dugo vremena i biti gotovo tihi. Izrađuju se od gume, plastike, PCB-a, pleksiglasa. Bubnjevi se pokreću električnim motorom, preko klinastog pogona, pomoću kliznih ležajeva. Kod prijenosa s klinastim remenom, promjer remenica i brzina rotacije elektromotora se biraju tako da se bubanj okreće brzinom od 70-80 o/min. Ponekad se za smanjenje brzine elektromotora koristi mjenjač. Za utovar i istovar kamenja, praha za mljevenje i vode, na bočnoj stijenci bubnja se nalazi rupa koja je dobro zatvorena poklopcem.

Samo ono kamenje koje ima približno istu tvrdoću, viskozitet i krtost može se prevrtati zajedno. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, tada će se neki kamenčići gotovo smrskati, drugi će jedva izgubiti rubove. Dimenzije bubnja ovise o veličini, težini i zapremini kamenja i prikazane su u sljedećoj tabeli:

Veličina bubnja, cm	Ukupna težina kamenja, kg	Veličina kamenja, cm
11x8	0,5	do 2
11x12	1,0	do 2
16x11	1,5	do 2
20x11	2,0	do 3
20x21	do 4.0	do 4

Bubanj napunite kamenjem, dodajte materijal za mljevenje (karborund ili elektrokorund sa veličinom zrna praha od 120 mikrona) u količini od 60 g na 1 kg kamenja i sipajte vodu do 3/4 zapremine bubnja. Ponekad se dodaje slaba otopina praška za pranje rublja, koja omekšava reznu sposobnost abraziva i olakšava uklanjanje nepotrebnog materijala.

Prevrtanje tvrdog kamenja će se ubrzati ako stavite čelične kuglice u bubanj. Trebalo bi ih biti duplo više nego kamenja. Najčešće se koriste kuglice promjera 3-8 mm. Manje nije isplativo uzimati, jer je njihov pritisak na kamenje neznatan, prevrtanje će biti odloženo. Kamenje i kuglice ne bi trebalo da ispunjavaju više od 60% zapremine bubnja.

Dobro poliranje može se postići za 2-3 dana. Jednom dnevno, bubanj se mora zaustaviti (ili češće ako se koriste metalne kuglice), otvoriti, ukloniti nastali mulj i pregledati kamenje koje se obrađuje.

Prilikom prevrtanja finog ćilibara, umjesto praha za mljevenje može se koristiti oprani kvarcni pijesak.

Prije poliranja pažljivo operite kamenje i bubanj od praha za mljevenje kako biste izbjegli ogrebotine tokom poliranja, ubacite kamenje u bubanj, napunite vodom, dodajte prašak za pranje i dodajte materijal za poliranje u količini od 50 g na 1 kg kamenja .

Kako bi se spriječilo lomljenje mekog i lomljivog kamenja, bubanj se ponekad puni 20% komadićima kože, filca, papira, piljevine ili sitne plute.

Zlatari, ljubitelji automobila i proizvođači materijala za oblaganje često se suočavaju s istim pitanjem: kako napraviti lijepu, sjajnu površinu za proizvod? Tumbling dolazi u pomoć. tehnološki proces u kojem se tvrda površina dijela čisti i obrađuje.

Suština metode

Tumbling uključuje miješanje dijelova koji se obrađuju u kontejneru. Interakcija komponenti odvija se na dva načina kretanja:

• rotirajući (rotirajući);
• vibracijski.

Čvrsta prevrtljiva tijela, zbog trenja, čiste površinu do željenog nivoa sjaja ili hrapavosti uklanjanjem mikročestica sa nje. Proces može trajati od 4 do 80 sati.

Prednost ove metode je mogućnost obrade površina nestandardnih oblika i veličina. Nedostaci uključuju nemogućnost obrade dijelova tankih zidova.

Vrijedi napomenuti da je prevrtanje proces valjanja dijelova koji se može obaviti na dva načina:

• suho;
• mokro.

Suha metoda koristi posebne paste, prahove i abrazivne komponente. Kod mokre metode, radni fluid, koagulansi i rastvori za prevrtanje se dodaju u bubanj. Mokro prevrtanje se u pravilu koristi prije nanošenja različitih vrsta premaza: galvanskih, emajliranih i tako dalje.

Gdje se koristi?

Odgovarajući na pitanje šta je prevrtanje, treba napomenuti da osim poliranja, omogućava vam da uklonite bljesak, neravnine, rđu i kamenac s dijelova. Odabir pravog abrazivnog materijala dat će površini željenu hrapavost i zrcalost. Područja primjene:

• izrada instrumenata;
• mehanički inžinjering;
• izgradnja;
• izrada nakita.

Osim toga, tumbanje se koristi za kućne proizvode (noževe, oštrice, oštrice), felge za automobile, prirodne materijale (kamenje) i proizvode od plastike.

Prevrtanje minerala se vrši kako bi kamenje dobilo lijep izgled, sjaj, brušenje oštrih ivica, stvaranje glatkih linija i uklanjanje naslaga i strugotina. Takvi proizvodi se kasnije mogu rezati ili koristiti kao talismani i amajlije. Tumbanje se izvodi za kamenje kao što su:

• citrin;
• akvamarin;
• ametist;
• šungit;
• jaspis;
• kvarc;
• opsidijan;
• malahit;
• ahat;
• kornelijan;
• rhinestone;
• hematit;
• aventurin.

Oprema

Za prevrtanje se koriste posebne mašine za prevrtanje koje su standardizovane GOST 10548-74. Radna površina u poprečnom presjeku je krug ili prizma.

Materijali za prevrtanje

Možemo reći da je prevrtanje takva sudaranja, klizanja i mikro-rezanja površina dijelova abrazivnim punilom, pri čemu će konačni rezultat ovisiti o vrsti i materijalu tijela za preklapanje. Kao alati za čišćenje koriste se:

• morski šljunak;
• abrazivno zrno;
• granulirani abraziv;
• kukuruzni macerat;
• ljuska oraha;
• polirane čelične kugle;
• keramički i vulkaniti abrazivi;
• kvarcni pijesak;
• krečnjak;
• drvena tijela.

Često se koristi prevrtanje korak po korak, kada se veličina abrazivnih čestica postepeno smanjuje. Oblik tijela za preklapanje također može biti različit:

• tetraedar;
• paralelepiped;
• cilindar;
• kornet;
• prizma.

Ponekad može potrajati više vremena i resursa za završetak obrade nego za proizvodnju dijela.