Subtilitățile șlefuirii manuale impecabile. Slefuirea si slefuirea granitului bricolaj Slefuirea cu diamant a suprafetelor curbate
În ciuda faptului că tehnologia de șlefuire cu diamant a suprafețelor din beton este cunoscută de trei decenii, până în prezent nu a existat nicio documentare privind utilizarea acesteia pentru restaurarea pavajelor din beton (CPR, Concrete Pavement Restoration).
În ce cazuri este necesară șlefuirea cu diamant?
Șlefuirea cu diamant poate corecta următoarele daune ale acoperirilor:
— goluri în rosturile transversale și fisuri (cel mai frecvent motiv pentru șlefuire);
— rugozitatea suprafeței;
— texturarea suprafeței betonului lustruit pentru a îmbunătăți frecarea;
— îndepărtarea urmelor de pe roți (de exemplu, stivuitoare în depozite sau de la utilizarea anvelopelor cu crampoane pentru suprafețele rutiere din beton);
— reducerea nivelului de zgomot din deplasarea vehiculului;
— deformarea suprafeței;
— crearea unei pante pentru drenaj;
etc.
Procedura de lustruire a betonului
Procedura de șlefuire a unei suprafețe de beton are loc în mai multe etape.
În prima etapă, stratul superior (4-6 mm) al stratului de beton, care a fost în mare măsură distrus sau deformat, este îndepărtat. Pentru aceasta se folosesc mașini de șlefuit și abrazivi cu granulație de 30-40 granulație (595-420 microni). În unele cazuri, de exemplu, pentru refacerea suprafețelor de drum din beton, se folosesc freze speciale pentru rosturi, în care ferăstraie circulare cu segmente de diamant sunt amplasate destul de aproape unul de celălalt - ca urmare, suprafața de beton tratat constă din caneluri paralele de 5 mm adâncime.
Apoi are loc nivelarea și șlefuirea efectivă a suprafeței - cupa de șlefuire taie chiar și cele mai mici nereguli, dând suprafeței betonului netezimea necesară. În mod obișnuit, pentru nivelarea suprafeței sunt utilizați abrazivi cu o dimensiune a granulelor de până la 200 de granulație (75 de microni).
Beneficiile șlefuirii
Șlefuirea cu diamant a pavajelor din beton este o modalitate rapidă și eficientă de refacere a suprafeței. În plus, șlefuirea are o serie de avantaje în comparație cu alte metode de refacere a suprafețelor de beton:
- cost de lucru mai mic comparativ cu înlocuirea unui strat de beton sau aplicarea unui nou strat;
— crește coeficientul de frecare și siguranță (de exemplu, în depozite);
— posibilitatea de reparații locale, fără închiderea întregului local (de exemplu, în centrele comerciale) sau restricții minime de circulație (de exemplu, la refacerea pavajelor exterioare din beton);
— capacitatea de a repara numai zonele cu probleme;
— nu ridică nivelul podelei, ceea ce este deosebit de important în locurile în care funcționează echipamentele (de exemplu, depozite), sau distanța de la podea la tavan este importantă (de exemplu, copertine, copertine, arcade etc.);
— nu afectează sistemele de drenaj;
etc.
Eficienţă
În cele mai multe cazuri, pavajele din beton care au fost lustruite cu diamant au o suprafață mai netedă decât cele noi și până în prezent nu au fost identificate efecte secundare negative ale șlefuirii cu diamant.
În ciuda avantajelor evidente ale șlefuirii cu diamant, există o condiție semnificativă care limitează utilizarea acesteia: suprafața trebuie să fie într-o stare structurală bună, în caz contrar, înainte de lucrările de șlefuire cu diamant, este necesară mai întâi refacerea structurii interne a învelișului de beton.
Recent, o echipă formată din analiști Shreenath Rao, H. Thomas Yu și Michael I. Darter a publicat un studiu privind utilizarea tehnologiei diamantului pentru repararea pavajelor din beton, „The Longevity and Performance of Diamond-Ground Pavements”. În ciuda faptului că studiul vorbește despre utilizarea tehnologiilor diamantate în repararea suprafețelor rutiere din beton, precum și despre durabilitatea și performanța acestora, un număr mare de tehnici descrise sunt aplicabile pentru repararea oricăror suprafețe de beton, în primul rând pentru betonul industrial. etaje. În articolele următoare vom vorbi cu siguranță despre cele mai interesante aspecte ale acestei cercetări.
Valoare de lustruire
Lustruirea este etapa finală de prelucrare a pietrei naturale și transformarea acesteia într-un produs finit. Acest proces este adesea subestimat de meșteri care cred că pur și simplu netezirea și adăugarea de strălucire a unei suprafețe de piatră nu merită costurile serioase și se poate face cu mijloace ieftine improvizate.
În realitate, în această etapă, produselor din piatră naturală li se oferă proprietăți importante:
Estetic
Suprafața unei pietre perfect lustruite devine sticloasă și parțial ca o oglindă. Are o reflectivitate ridicată, dar în același timp permite să se vadă clar structura pietrei și elementele decorative (inscripții, modele).
Fizic
Pe o suprafață netedă, umiditatea atmosferică este mai puțin reținută - principalul factor de distrugere. Prin urmare, durabilitatea sa depinde direct de calitatea lustruirii pietrei naturale. Această afirmație este valabilă în special pentru marmură și alte roci „moi”, deoarece „cristalizarea” lor (întărirea artificială a stratului superior sub influența unor compuși chimici speciali) are loc tocmai în timpul lustruirii.
Desigur, valoarea (inclusiv valoarea comercială) a unui produs care are aceste proprietăți crește semnificativ. Dar ele pot fi realizate doar cu ajutorul unor echipamente moderne concepute special pentru lustruirea pietrei.
Instrumente folosite:
(„broaște țestoase”) pentru lustruire uscată/umedă. Setul conține în medie 7–8 AGShK, cu numere de la 50 la 3000 și Buff („piele de bivoliță”). Cu cât numărul discului este mai mare, cu atât fracțiunea de pulbere de diamant din el este mai fină. Numerele de disc sunt numite „tranziții” și indică ordinea strictă a utilizării lor.
(„râșniță”) cu funcție de control al vitezei.
(suporturi) pentru AGShK cu o bază rigidă și flexibilă și o suprafață de tip Velcro.
sau un bloc de smirghel, perii și cârpe pentru ștergerea pietrei.
Metode de lustruire
"Umed"- crește timpul de procesare și costurile cu forța de muncă, dar economisește material și prelungește durata de viață a discurilor de diamant și, de asemenea, reduce probabilitatea apariției defectelor (așchii, arsuri). Necesită utilizarea unei polizoare unghiulare cu alimentare centrală cu apă. Nu este potrivit pentru lustruire la temperaturi sub zero.
"Uscat"- o metoda mai rapida care nu necesita conditii speciale de operare. Accelerează uzura discurilor diamantate și necesită abilități bune de la maestru, deoarece... crește probabilitatea apariției defectelor.
Etape de lustruire
1. Măcinare- nivelarea suprafetei dupa taiere si decojire, indepartarea crestelor si aschiilor. Efectuat în cercuri numerotate de la 50 la 400.
2. Lustruire- netezirea finală a suprafeței tratate cu 500–600 discuri, îndepărtând toate zgârieturile vizibile.
3. Lustruire- conferind stralucire suprafetei. Utilizează 800–3000 și discuri Buff. În procesul de adăugare a luciului, pot fi utilizate suplimentar paste și ceară de lustruit, precum și compuși speciali pentru cimentarea (întărirea) suprafeței tratate.
Distribuția în faze a discurilor este foarte arbitrară și diferă pentru diferite tipuri de pietre. De exemplu, lustruirea finală a unor tipuri de marmură se poate încheia cu nr. 800.
Viteza de rotație recomandată a discului: până la 1200 rpm. (slefuire), 1200–1500 (glazură), 1500–2500 (lustruire). Aceste cifre sunt, de asemenea, aproximative și chiar foarte des contestate. Unii meșteri obțin rezultate excelente cu viteze de rotație a discului nu mai mari de 1500 rpm, în timp ce alții lustruiesc destul de cu succes la 3600 rpm. Dar cei mai mulți sunt de acord că pentru suprafețele moi este mai bine să rămâneți la viteze mici, iar pe suprafețele dure le puteți crește.
Mod de alimentare cu apă recomandat: în primele etape - mai mult pentru a spăla fracțiile mari și a preveni apariția zgârieturilor adânci; în viitor - mai puțin, până când suprafața se usucă în timpul lustruirii finale.
Important!
Nu puteți sări peste tranziții, deoarece... acest lucru poate duce ulterior la lipsa luciului și la necesitatea relustruirii produsului.
Lustruirea suprafetelor plane
Se recomandă amplasarea pieselor plate aproape orizontal, la un unghi ușor față de master. În această poziție, este mai convenabil să țineți unealta, precum și să îndepărtați praful și murdăria de pe suprafața tratată.
Diametrul exterior recomandat al discurilor este de 100 mm. Pentru fixare, utilizați doar un adaptor cu o bază solidă care să asigure o presiune uniformă asupra discului flexibil pe întreaga sa zonă.
Este recomandabil să mutați discul rotativ de-a lungul unei suprafețe plane conform următoarei scheme: liniar de-a lungul lățimii piesei de prelucrat, în timp ce efectuați mișcări circulare netede. Asigurați-vă că presiunea sculei pe toate părțile suprafeței este uniformă și că timpul de procesare este același. Când treceți fiecare „linie” ulterioară, faceți o suprapunere mică (câțiva mm) cu cea anterioară.
După fiecare trecere, îndepărtați praful/murdăria de pe piesa de prelucrat și ștergeți-o cu o cârpă. Dacă discul este „unsuros” (începe să strălucească), atunci trebuie să îl „deschideți”, adică. - reînnoiți suprafața de lucru cu ajutorul unui tăietor cu role sau frecând-o cu șmirghel.
Lustruirea capetelor și a colțurilor
Pentru lustruirea capetelor plate cu colțuri ascuțite, este mai bine să utilizați AGShK cu un diametru exterior de cel mult 100 mm și având segmente mari cu margini netezite. În acest caz, este mai bine să montați discurile pe adaptoare cu o bază rigidă. În acest fel, se pot evita ciobirea colțurilor exterioare ale piesei de prelucrat și posibila rupere a discului. Pentru lustruirea capetelor formate, este mai potrivit un adaptor cu o bază flexibilă. Mutați discul pe lungimea capătului.
Procesul de lustruire a colțurilor interne necesită o atenție sporită, deoarece... Mișcarea accidentală neglijentă poate duce la formarea unei crestături pe suprafața adiacentă. Fixarea cea mai precisă a discului cu Velcro și alinierea acestuia până când nu există o curgere va ajuta la reducerea probabilității unor astfel de defecte.
Masuri de precautie
În timpul procesului de lustruire a pietrei naturale, se formează mult praf și murdărie și vapori din compușii chimici utilizați. Prin urmare, echipamentul maestrului ar trebui să includă un respirator și ochelari de protecție. Zona de lucru trebuie să fie bine ventilată. Când efectuați lustruirea „umedă”, pentru a evita rănirea, este mai bine să acoperiți podeaua cu scânduri de lemn. De asemenea, nu uitați de regulile generale de siguranță la mutarea semifabricatelor de piatră, la manipularea sculelor electrice etc.
Sfaturi de la cei „experimentați”
Utilizarea pe scară largă a AGShK în lustruirea pietrei naturale a dat naștere la multe amendamente și instrucțiuni utile de la practicieni cu experiență. Aici sunt câțiva dintre ei:
Deoarece lustruirea poate „mânca” o parte considerabilă a masei de piatră (aproximativ 2 mm este considerată o normă aproximativă), alternarea competentă a metodelor „uscate” și „umede” va ajuta la obținerea dimensiunilor exacte planificate ale produsului.
Lustruirea colțurilor interne trebuie făcută după cum urmează: cu primele trei numere (50, 100, 200) nu ajungeți la colț cu aproximativ 2 mm. Cu numerele ulterioare, vă puteți prăbuși în siguranță într-un colț, fără riscul de a face adâncituri în planul adiacent.
Pe tipurile de granit foarte poroase, procesul de lustruire poate să nu se întunece la tonul „de fabrică”, iar luciul se poate dovedi „cețos”. Motivul este lustruirea insuficientă. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să lustruiți cu atenție deosebită cu un disc de 400, deoarece... Discurile cu această fracțiune de diamant sunt cele care netezesc în cele din urmă cei mai mici pori. Lustruirea ar trebui facuta si incepand de la Nr.400.
Există multe alte raționalizări. Dar unele dintre ele (cum ar fi lustruirea „umedă” la rece folosind un amestec de apă și alcool etilic) sunt asociate cu probleme de rentabilitate, în timp ce altele (cum ar fi adăugarea de luciu cu un disc Buff cu white spirit) sunt în domeniul dubiilor. experimentare. În general, datorită varietății materialelor utilizate și a condițiilor de prelucrare, tehnologia de lustruire a pietrei naturale oferă un domeniu larg de cercetare.
Esența invenției: unealta de șlefuit este plasată pe cel mai mare diametru al piesei astfel încât planul de rotație a acesteia să fie paralel cu planul său diametral. Instrumentul este deplasat de-a lungul generatoarei stării de mișcare a planului său de rotație de-a lungul diametrului perpendicular pe acesta, iar axa de rotație - normală la diametrul specificat. După ce unealta ajunge în centrul produsului, direcția de rotație a sculei și mișcarea axei de rotație sunt schimbate în sens opus. În acest caz, unghiul p dintre direcția de avans de-a lungul generatorului și planul de rotație al sculei este ales conform formulei date. 1 salariu, 4 bolnavi.
UNIREA SOVIETICĂ
SOCIALIST
REPUBLICA- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16
BREVET DE STAT
DEPARTAMENTUL URSS (BRET DE STAT URSS) /
(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Taur. M 46 (71) Institutul Tehnologic de Inginerie Chimică și Cercetare Științifică și Proiectare Uniune (72) E.I0. Feldman și R.N. Friedman (56) Certificat de drept de autor al URSS " " " Nr. 1399085, clasa B 24 B 19/02, 1986.
M 742111, clasa. V 24 V 5/16, 1975. (54) METODA DE ȘLEFIRE CONCAVE
SUPRAFEȚE CURBE (57) Esența invenției: unealta de șlefuit este plasată pe cel mai mare
2 diametrul piesei în acest fel. că planul său de rotație este paralel cu planul său diametral.. Instrumentul este deplasat de-a lungul generatricei din condiția de mișcare a planului său de rotație de-a lungul diametrului perpendicular pe acesta, iar axa de rotație este normală la diametrul specificat .
După ce unealta ajunge în centrul produsului, direcția de rotație a sculei și mișcarea axei de rotație sunt schimbate în sens opus.Când unghiul (P) dintre direcția de avans de-a lungul generatricei și planul de rotație al instrumentul se alege după formula dată.1 z.p.f-ly, 4 il.
Invenţia se referă la prelucrarea abrazivă a suprafeţelor curbe mari, de exemplu funduri eliptice, conuri, utilizate în diverse sectoare agricole.
În prezent, corpuri curbe de mari dimensiuni ale revoluției. menționate mai sus sunt șlefuite folosind o metodă de cusătură fără copie. La șlefuire în acest fel, unealta abrazivă creează profilul modelat al produsului fără sisteme speciale de urmărire și dispozitive de copiere, în timp ce roata este deplasată în planul de rotație de-a lungul piesei de formare, cu un anumit avans pe rotație a produsului ( avans cusături). Copierea unui profil curbat are loc printr-o combinație de mișcare forțată verticală și orizontală a capului de șlefuire și rotirea acestuia din urmă pe axa de suspensie; . Această metodă este larg cunoscută t1), Cu toate acestea, unealta abrazivă este deplasată de-a lungul generatricei profilului de formă al produsului de-a lungul a două coordonate - fie cu o direcție perpendiculară pe vectorul viteză al piesei și al sculei, fie cu una coliniară. (adică prelucrarea este efectuată de o parte a capătului sau a periferiei suprafeței de tăiere a sculei).
Întrucât discul abraziv nu are muchie de tăiere continuă, pe suprafața care se prelucrează se vor aplica semne de adâncimi variabile, paralele între ele și cu piesele de formare.În timpul trecerilor ulterioare cu condiții tehnologice constante, o parte din granulele abrazive vor fi aplicate. cad în caneluri deja tăiate, prin urmare, eficiența procesului este redusă.și pentru a elimina o anumită admisie este necesar să se facă treceri suplimentare.Acest lucru duce la un consum nejustificat de crescut de material abraziv.
Reajustarea modurilor tehnologice pentru fiecare trecere crește timpul de procesare a mașinii.
Ca prototip, se adoptă o metodă, a cărei esență se rezumă la următoarele; o unealtă abrazivă montată pe un cap de șlefuit articulat este presată pe piesa de prelucrat, păstrând constant unghiul de înclinare față de verticală, egal cu 45°, iar capul de șlefuit este deplasat în planul de rotație al sculei, de-a lungul unei generatoare curbe de la linie la linie de la centru la periferie (sau invers) corpurile de rotație, inversând sculele.
Capul de șlefuit se mișcă numai în planul de rotație al sculei, iar raportul dintre aceste componente este menținut egal
Sx/Sy = t9 f °
Se știe că BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =
50 unde B este înălțimea sculei;
d – diametrul sculei:
t este adâncimea de măcinare.
În consecință, lățimea liniei va crește cu
Unghiul optim p va fi egal cu. coincid cu planul generatricei de-a lungul căruia se deplasează unealta.
Această metodă asigură șlefuirea mecanizată a fundurilor mari, 5 Dar în operațiunile de degroșare acest proces necesită destul de multă muncă.
Scopul invenției este de a crește productivitatea și calitatea șlefuirii curbe mari
10 suprafete.
Figura 1 prezintă o diagramă a formării unei linii atunci când planul de rotație al sculei este perpendicular pe direcția de avans H, Fig. 2 prezintă o diagramă a formării unei linii.
15 când direcția de avans este sub un unghi diferit de cel direct față de planul de rotație al sculei; Fig.3 prezintă o diagramă a mișcării sculei de-a lungul generatricei fundului; Fig.4 este o vedere laterală, 20 Când se formează o linie cu o direcție de avans perpendiculară pe planul de rotație, acesta din urmă îndepărtează un strat de metal cu o adâncime t, iar suprafața de contact este o parte a suprafeței cilindrice AB- SD (Fig.1). În acest caz, lățimea liniei este egală cu coarda BC = AD. Această suprafață cilindrică c. combinația cu suprafața piesei dă un dreptunghi ABCD, în care AC = WD. Dacă rotiți unealta abrazivă într-un unghi astfel încât planul de rotație al acesteia cu direcția de avans să facă un unghi p. 90О, atunci se va desfășura și suprafața cilindrică de contact a sculei cu partea ABCD
35 pe unghi (Fig. 2) și lățimea liniei va fi determinată de lungimea diagonalei VD a dreptunghiului ABCD. În acest caz, în timpul procesării, alimentarea pe linie este menținută ca sumă a componentelor sale
Ags coase calitatea suprafeței prelucrate și p = ags c - -. reduce consumul de material abraziv.
La acest unghi de rotație, diagonala este 8D. Figura 4 prezintă modelul de avans Sx Sy, perpendicular pe direcția de avans de-a lungul Sz. a căror combinație permite linia abrazivă, iar lățimea liniei este maximă. Permițând sculei să se deplaseze de-a lungul unui traseu dat, numărul de linii de pe traiectoria specificată (0-0-0 Fig. 3) scade. produsul și timpul mașinii pentru prelucrare. Formula invenției conduce la creșterea productivității. 1. Metoda procesului de șlefuire a curbelor concave. suprafete liniare la care slefuiau.Pe aceasta se roteste instrumentul de slefuit intern si se deplaseaza cele curbate de mari dimensiuni de-a lungul generatoarei suprafetelor, de exemplu fundul eliptic, a piesei care se roteste, dar este recomandabil. să-l efectueze prin alternarea în sensul că, pentru a crește mișcarea sculei de-a lungul generatorului O, productivitatea și îmbunătățirea calității
Despre, situată în unghi față de planul de prelucrare 15, unealta de șlefuit rotește scula, de la periferie, zilele sunt plasate pe cel mai mare diametru al piesei spre centru, iar după ce scula iese astfel încât planul de rotație este paralelă cu centrul produsului, direcția de avans și se rotește - la planul său diametral, mișcarea sculei este schimbată în direcția opusă sculei de-a lungul generatricei. 8 ca urmare, riscurile 20 sunt efectuate din starea de mișcare și sunt formate plat atunci când unealta își trece rotația de-a lungul perpendiculară pe ment de-a lungul generatricei 0-0 și rotirea diametrului produsului față de aceasta și a axei de rotație este normală la unghiul a modifică unghiul la 90°, dar diametrul specificat, în același timp, conform Prin urmare, atunci când unealta va lucra ajungând la centrul produsului cu unealta, de-a lungul formării 0-0 microrelieful prelucrat - 25 schimbarea direcției de rotație a suprafeței instrumentate va reprezenta un co-ment și mișcare a axei de rotație pe ochiul opus sub formă de cruce în sens opus . 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin creșterea productivității și îmbunătățirea prin aceea că unghiul dintre direcția de avans a calității suprafeței prelucrate, precum și 30 de-a lungul generator și planul de rotație, excluzând operațiunea de editare a instrumentului, este selectat în funcție de condițiile: ment și treceri inactiv. - g, V. Sx
Chiar și piatra naturală în unele cazuri se poate deteriora și zgâria, ceea ce perturbă efectul decorativ al placajului. Dacă decideți să restabiliți singur suprafața strălucitoare, aflați în 10 minute de lectură cum să lustruiți și să șlefuiți singur marmura și granitul. Toate secretele maeștrilor noștri sunt adunate în acest articol.
Ce vei avea nevoie pentru muncă:
- O unealtă electrică este o mașină de șlefuit, fără de care șlefuirea marmurei și granitului cu propriile mâini este pur și simplu imposibilă (este mai bine dacă este o marcă Makita de încredere).
- Un „adaptor” special este un suport pentru discuri de șlefuit și lustruit, așa-numitul „șubler”. Arată ca un disc de cauciuc cu o prindere specială. Pentru prelucrarea suprafețelor curbate se achiziționează un etrier de cauciuc convex; pentru suprafețe netede, se achiziționează unul plat, cu o rigiditate suficientă.
- Discuri de șlefuit diamantate și roți de lustruit („broaște țestoase”) de numere diferite.
Slefuirea manuală a lemnului, deși necesită multă muncă, oferă în schimb o serie de avantaje importante: prelucrare mai puțin agresivă, control mai bun asupra procesului și finisare de înaltă calitate a suprafețelor în locuri greu accesibile - în colțuri, pe coturi netede și alte reliefuri de orice complexitate.
Tehnologia manuală este indispensabilă pentru șlefuirea straturilor intermediare a straturilor de finisare, deoarece asigură cea mai delicată lucrare și elimină riscul de frecare a finisajului aplicat. Când se folosește același abraziv, șlefuirea manuală garantează o suprafață de mai bună calitate decât șlefuirea cu șlefuit, polizor sau burghiu.
Despre șlefuirea plăcuțelor și să le faci singur
Blocurile de șlefuit (tampoanele de șlefuit) sunt un asistent indispensabil în arsenalul unui dulgher. Aceste dispozitive simple asigură contactul uniform al șmirghelului cu suprafața tratată, crescând viteza și calitatea lucrărilor efectuate. Folosind astfel de tampoane, veți îmbunătăți semnificativ calitatea șlefuirii, veți prelungi durata de viață a abrazivului și veți evita defectele ireparabile sub formă de depresiuni și capete rotunjite.
Pentru a achiziționa un astfel de instrument de șlefuit, nu este nevoie să cheltuiți bani în plus. Nu va fi dificil să-l faci singur din spumă densă sau resturi de lemn. Vedeți câteva proiecte de blocuri de șlefuit ușor în galeria noastră.
Cu acest bloc de șlefuit, pe care îl puteți face cu ușurință din resturi de lemn pe care le aveți în jur, nu va trebui să pierdeți timpul schimbând șmirghel. Clemele cu pană sunt o alternativă simplă și funcțională la clemele tradiționale. Un simplu bloc de colț va preveni rotunjirea accidentală a marginilor la șlefuirea capetelor. Pentru a șlefui curbele netede, utilizați blocuri curbate din resturi de lemn sau spumă. Când șlefuiți caneluri sau lucrări de lemn rotunde, cum ar fi balustrele, utilizați un tampon moale suplimentar. Nu vă grăbiți să aruncați resturile de profil; acestea vă vor servi în continuare drept bloc. Totul ingenios este simplu!
Cum să alegi șmirghel pentru lucrul cu lemnul?
Există destul de multe caracteristici după care șmirghel este clasificat. Dar principalul și cel mai semnificativ parametru asupra căruia ar trebui să vă concentrați atunci când alegeți un șmirghel este dimensiunea granulelor sale abrazive - așa-numitele. indicele de granulare. Pentru sarcini specifice atunci când lucrați cu lemn, este selectat un anumit tip de granulație.
TABEL: SELECTAREA ABRASIVULUI PENTRU PRELUCRAREA LEMNULUI
Practica arată că pentru a îndeplini sarcini de bază, un maestru are nevoie de un set de cinci tipuri de abrazivi:
- P150; P180; P240(prelucrarea lemnului înainte de aplicarea finisajului);
- P280; P400(slefuirea stratului intercalar și de finisare a straturilor de finisare).
Puteți citi totul despre complexitatea alegerii hârtiei abrazive.
Slefuire uscata sau umeda?
Pentru șlefuirea intermediară a straturilor de finisare - pete, lac, poliuretan etc. În mod tradițional, se folosesc două tehnici - uscată sau umedă.
Măcinare uscată crește eficiența abrazivului și face posibilă un control mai bun al procesului de lucru, care este deosebit de important în etapele de șlefuire intermediară a straturilor delicate. Dezavantajul acestei tehnici este înfundarea rapidă a pielii. Hârtia abrazivă cu un strat de stearat anti-înfundare compensează parțial această problemă.
La măcinare umedă Pentru produsele din lemn, uleiul mineral, alcoolul alb sau apa obișnuită cu săpun sunt folosite ca hidratant. Cu această tehnologie, abrazivul se înfundă mult mai lent și, în consecință, durează mai mult. Dar mizeria formată din spumă și așchii complică semnificativ procesul de măcinare. Este necesar să ștergeți în mod constant suprafața și să monitorizați cu atenție rezultatul șlefuirii.
Cum să șlefuiți corect lemnul?
Tehnica de măcinare . Lemnul este șlefuit cu mișcări active de-a lungul firului sau sub un unghi ușor, dar fără presiune excesivă asupra blocului. Mișcările ar trebui să fie cât mai ușoare posibil, la a doua sau a treia trecere folosind hârtie abrazivă cu granulație fină, practic fără presiune.
Pregătirea suprafeței pentru finisare . La pregătirea lemnului pentru aplicarea unui strat de finisare (lac, ulei, colorant, poliuretan etc.), începeți să lucrați cu abraziv P120 sau P150 (în funcție de natura neregulilor). După aceea, treceți la granulație P180 și terminați cu abraziv P240.
Slefuirea intermediară a acoperirilor . La aplicarea stratului de acoperire de finisare, șlefuirea intermediară a fiecărui strat se efectuează cu șmirghel cu granulație fină P280. Pentru lustruirea finală folosiți șmirghel P400. Utilizați abraziv cu granulație P600 pentru a îndepărta chiar și cele mai mici imperfecțiuni într-un finisaj lucios.
Cerințe pentru acoperirile de finisare care urmează să fie șlefuite . Tipurile de acoperiri mate nu sunt la fel de exigente cu privire la calitatea șlefuirii precum cele lucioase. În același timp, o pată întunecată va expune toate defectele șlefuirii efectuate incorect.