Fabrici de cuțite. Producătorii ruși de cuțite: nume de companii, nume de meșteri, tipuri de cuțite. Concurs de cuțite

INTERESANT SI UTIL!\ MARCI DE CUTITE - DIN LUME LA LAMA\ NOI VOM STI!

In aceasta categorie, magazinul nostru online va prezinta atentiei cele mai interesante, semnificative si de autoritate, dupa parerea noastra, marci de cutite care exista astazi in lume.

Pe rafturile noastre virtuale am adunat un sortiment de cuțite mărci celebre din întreaga lume. Un cuțit este un produs care a însoțit o persoană din cele mai vechi timpuri; nu există o singură națiune pe planetă care să nu folosească un cuțit în viața de zi cu zi și în viața de zi cu zi. Prin urmare, producția de cuțite există în aproape fiecare țară, dar nu toate sunt celebre în lume.

Avem de-a face cu cuțite de mult timp și profesional, așa că dacă vedeți una sau alta marcă de cuțite în sortimentul magazinului nostru online, asigurați-vă că acesta este un producător de înaltă calitate și de încredere. Pur și simplu nu lucrăm cu alții.

Cuțitele de marcă sunt instrumente ascuțite și funcționale, în timp ce un cuțit de marcă nu este întotdeauna sinonim cu un cuțit scump. Cei mai buni producători de cuțite sunt împrăștiați pe toate continentele, dar, de departe, cele mai mari centre de cuțite de astăzi sunt Statele Unite și Europa, în timp ce Statele depășesc producătorii europeni în ceea ce privește producția.

Desigur, Statele Unite ale Americii sunt astăzi o țară pe care orice iubitor de cuțite ar dori să o viziteze. Cele mai mari expoziții ale industriei cuțitelor au loc în SUA, cele mai faimoase și autoritare periodice de cuțite au sediul în SUA, cele mai moderne echipamente și materiale sunt concentrate în SUA. Nu este de mirare că cele mai cunoscute mărci de cuțite sunt concentrate în State. Companii precum Cold Steel, Benchmade, SOG, Buck etc... nu au nevoie de prezentare.

Producătorii de cuțite europeni sunt reprezentați pe piață în primul rând de producători italieni. Cele mai multe mărci italiene sunt concentrate în orașul Manyago, un fel de cuțit Mecca a Italiei. Printre alte mărci, cuțitele de la companii precum FOX, Extrema Ratio și Lion Steel sunt cele mai cunoscute din lume. Puteți citi mai multe despre fiecare marcă făcând clic pe linkul corespunzător de mai sus.

Desigur, producătorii japonezi de cuțite prezintă un anumit interes. Japonia este o țară cu tradiții vechi de secole de atitudine respectuoasă și sacră față de armele tăiate, acest fapt nu putea decât să afecteze producția de cuțite. Mărcile japoneze sunt întotdeauna de înaltă calitate și plăcute din punct de vedere estetic. Printre alți producători japonezi, se pot distinge mărci precum Hattori, GSakai, Mcusta. Aș dori să evidențiez cuțitele japoneze Rockstead - Bentley printre cuțite.

Merită menționat mărcile chinezești. Încet, dar sigur, industria chineză de cuțite se îndreaptă de la producția de replici la crearea mărcilor sale originale. Și nu poți spune că chinezii nu reușesc. Astăzi, există o serie de mărci chineze care, în ceea ce privește calitatea construcției și materialele utilizate, nu sunt inferioare producătorilor din Statele Unite. Printre altele, vă atragem atenția asupra unor mărci precum We knife și Stedemon, care în ultimii ani au câștigat respect în rândul iubitorilor de cuțite domestice.

Cuțitele importate, de regulă, sunt mult mai scumpe decât produsele autohtone, dar calitatea (mai ales atunci când vine vorba de modele pliabile) este destul de consistentă cu valoarea declarată.

Dacă sunteți începător iubitor de cuțite sau nu sunteți deloc iubitor de cuțit, dar doriți să cumpărați un cuțit de marcă adevărat, suntem mereu la dispoziție. Trimiteți-ne un e-mail, sunați sau lăsați un număr de telefon, astfel încât să vă putem suna înapoi și să primim cele mai complete și sincere sfaturi despre orice marcă care vă interesează. Suntem mereu la dispoziția dumneavoastră.

ASTEPTAM CUMPARATIILE DVS PE APARAREA MEA RU

Iată un exemplu despre cum vă puteți începe propria afacere mică de producție de cuțite. Subiectul este destul de profitabil, deoarece cuțitele bune vor fi întotdeauna apreciate. Sfera de fabricație a cuțitelor este, de asemenea, largă, puteți face cuțite pentru vânătoare și pescuit, pentru turism, sunt populare și cuțite pentru lemn și altele.

Un autor a automatizat cât mai mult procesul de fabricare a cuțitelor și face cuțite care nu sunt simple, sunt din oțel Damasc și, pe lângă asta, sunt și pliabile. Datorită gravării și neomogenității metalului, un astfel de oțel are întotdeauna propriul său model unic, așa că, în ciuda producției în masă, cuțitul tău va fi întotdeauna unic.

Materiale și unelte pentru fabricarea cuțitelor
spatii libere
Pentru producerea unor astfel de cuțite, aveți nevoie de oțel Damasc. În principiu, puteți cumpăra semifabricate gata făcute, dar, desigur, va fi mai profitabil să faceți singur un astfel de oțel. Oțelul Damasc este un amestec de diferite grade de oțel. Cu alte cuvinte, puteți lua câteva plăci de oțel diferit, puteți suda foile și apoi le amestecați prin forjare. Cu cât aveți mai multe straturi, cu atât cuțitul va fi mai valoros.

În ceea ce privește mânerele (dacă cuțitul este pliabil), este mai indicat să le cumpărați. Apoi, după instalarea lamei, cuțitul va fi imediat gata. Și puteți veni singur cu un design simplu de mânere, deși procesul de fabricație va fi întârziat.

Sculă de tăiere
Următorul instrument cel mai important va fi tăierea. Desigur, totul se poate face cu o râșniță sau cu mașini de tăiat cu bandă, dar nici măcar acest lucru nu este foarte eficient. Astăzi, oțelul este tăiat cu laser, cu jet de apă și cu alte unelte. Acest proces este practic automatizat.

unealta de slefuit
Cu toate acestea, producția de cuțite necesită un efort din partea persoanei. Mașina nu va putea șlefui profesionist avioanele și scoate teșiturile lamelor pentru dvs. Desigur, nu există limită pentru perfecțiune, dar astfel de mașini vor fi destul de scumpe.

Pentru a lucra, veți avea nevoie de un șlefuitor cu bandă. Vă va permite să formați teșituri calitativ, precum și să șlefuiți piesele de prelucrat.

Coace
Pentru intarirea cutitelor ai neaparat nevoie de un cuptor bun in care sa poti seta temperatura si de preferat cu cronometru. Acest lucru vă va permite să încărcați mai multe semifabricate simultan și să efectuați o încălzire de înaltă calitate. Chiar și în cuptor, se efectuează călirea; pentru aceasta, va fi necesară o temperatură de aproximativ 200 ° C.

Asta, de fapt, este tot, am exprimat lista principală de instrumente. Desigur, veți avea nevoie în continuare de ciocane, o grămadă de piese diferite pentru a face mânere și alte părți ale unui cuțit, o mașină de ascuțit și așa mai departe.

Procesul de fabricare a cuțitelor:

Primul pas. Tăiați spații libere
După ce a făcut o foaie de oțel de Damasc, autorul decupează din ea semifabricate. Pentru o ușurință maximă de fabricare, puteți folosi aici un tăietor de apă. Puteți vedea cum funcționează în videoclipul de mai jos.

În cazuri extreme, puteți tăia în continuare cu un ferăstrău cu bandă pentru metal, durează puțin timp, dar nu foarte greu.

Pasul doi. Slefuirea piesei de prelucrat
În continuare, veți avea nevoie de mâini umane și de un șlefuitor cu bandă. După ce înșurubează piesa de prelucrat pe bară, aceasta trebuie șlefuită bine pe ambele părți pe mașină. De asemenea, va trebui să aduceți piesa de prelucrat la grosimea dorită.
De asemenea, trebuie să șlefuiți metalul în cerc, deoarece după tăierea cu apă vor apărea niște umflături.

La sfârșitul lucrării, autorul formează teșituri pe lamă. Precizia este importantă aici și, ca rezultat, ceva experiență. Teșiturile trebuie să fie simetrice, uniforme și sunt responsabile pentru viitoarea ascuțire a lamei.

Pasul trei. Călirea și călirea metalului
Și aici va fi nevoie de puțină atenție din partea persoanei respective. Oțelul trebuie călit și apoi metalul este călit. Pentru a face acest lucru, încălzim piesa de prelucrat la o astfel de temperatură încât un magnet să nu fie atras de ea și o răcim în ulei vegetal. În viitor, nu va fi necesar să setați din nou temperatura, acest lucru se face doar pentru prima dată.

După întărire, oțelul trebuie eliberat fără greșeală, altfel va fi casant. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un cuptor cu cronometru, care este de obicei setat pentru o oră. Blankurile sunt încălzite la o temperatură de 200-210 ° C și se răcesc cât mai ușor posibil.

Pasul patru. Curățare cu carbon
După întărire, metalul va avea multe depuneri de carbon, poate fi curățat manual, pe o polizor cu bandă, sau acest proces poate fi complet automatizat. În astfel de scopuri, va fi necesară o mașină vibrantă cu granule abrazive. Puteți vedea mai detaliat despre ce vorbesc în fotografie. Cu vibratii, granulele abrazive misca si curata suprafata cutitelor care sunt scufundate acolo.

Pasul cinci. Gravurare
Procesul de decapare pentru oțelul Damasc este foarte ciudat. Acidul „crește” diferite straturi ale metalului, formând un model pe metal, care este întotdeauna unic. Ei bine, totul este simplu aici, turnați clorură ferică în recipient din plasticși coborâți spațiile libere pentru un timp specificat.

Pasul șase. Ascuțim lama
Următorul pas este ascuțirea lamelor în starea unui aparat de ras. Pentru a simplifica acest proces, autorul folosește o roată de apă japoneză. Dacă trebuie să ascuți lama cu lame zimțate, atunci roata cu lame zimțate vine în ajutor.

Pasul șapte. Verificarea calității
La final, metalul semifabricatului este verificat pentru duritate. Metalul bine întărit nu trebuie pilit. Autorul dispune de un dispozitiv special care determină duritatea semifabricatelor. Dacă totul este în regulă, puteți trece la etapa finală - instalarea mânerului.

Secretele fabricarii cutitelor: de la alegerea gradului de otel pana la metoda de productie

Când omenirea din Epoca Antică a început să se angajeze în vânătoare, s-a pus problema tăierii cadavrelor de animale. În acest scop, a fost inventat un cuțit. de fabricație cuțite în cultura multor popoare jucate mare rol.

În zilele noastre, cuțitele sunt produse atât industrial, cât și privat de fierari și cuțitări. Dacă se dorește, astăzi cuțitul poate fi făcut independent, având materialele necesareși echipamente.

Când a existat o dorință și o nevoie pentru un cuțit, trebuie să decideți pentru ce funcții va fi destinat. Acest lucru va afecta forma lamei și a mânerului. În funcție de scopul cuțitului, sunt selectate atât materialele adecvate, cât și metoda de ascuțire a cuțitului.

Soiuri de cuțite

Cuțitele pot fi împărțite în mai multe grupuri:

• bucătărie - pentru gătit acasă;
• papetărie - deschiderea plicurilor și tăierea hârtiei;
• marș - cu o lamă mai durabilă, care efectuează lucrări aspre: tăiați crengile, pregătiți focul și altele asemenea;
• vânătoare - pentru măcelărirea ușoară a prăzii;

de obicei începe cu un design, indiferent de condițiile de fabricație. Atunci când alegeți un cuțit, trebuie să luați în considerare faptul că mânerul este confortabil și ține în siguranță lama. Lama este partea principală a cuțitului, poate fi realizată folosind diferite tehnologii.

Forma lamei cuțitului poate fi variată, răsturnată și curbată în sus, privind în jos (tip finlandez), ascuțită cu o lamă cu două fețe.

Lamele sunt solide și sudate. Cele mai simple din punct de vedere al tehnologiei de fabricație sunt cuțitele din oțel și din fier.

Lamele sudate pot fi fabricate din fier și oțel. Tehnologii pentru aplicarea în trei straturi a oțelului, care sunt cunoscute de atunci Rusiei antice, sunt utilizate activ în producția de cuțite de multe companii moderne europene și japoneze.

Pârghie cuţit ar trebui să fie confortabil și bine ținut în mână. Pentru montarea manerelor sunt:

• prin;
• montat;
• deasupra capului.

La fabricarea cuțitelor, materialele pentru mânere sunt adesea folosite:

• copac;
• coaja de mesteacan;
• plastic;
• piele;
• micarta;
• materiale artificiale.

Un mâner de înaltă calitate nu trebuie doar să fie confortabil de utilizat, ci să aibă și un aspect estetic, completând lama, fiind în același stil cu acesta.

Folosind materiale clasice și moderne în producție Cutite, poți obține o adevărată operă de artă.

Caracteristici ale întăririi cuțitului din oțel

Aproape toată lumea știe că oțelul trebuie întărit.

Acum luați în considerare cele mai comune grade de oțel găsite în fabricarea cuțitelor:

• Oțel 65G - folosit în producția de serie și individuală. Oțelul este destul de susceptibil la coroziune, se îndoaie ușor și poate sparge. Pentru a evita ruginirea, la producția de cuțite în fabrici, lama este acoperită cu diverși compuși polimerici. Avantajul 65G este accesibilitatea materialului și o funcție bună de tăiere.
• Oțelul 40X12 este destul de moale. Este folosit pentru a face cuțite pentru bucătărie și lame pentru suveniruri. Acest tip de oțel nu se pretează bine la călire. Chiar dacă cuțitele se tocesc rapid și se îndoaie ușor, nu ruginesc deloc. Astfel de cuțite sunt destul de ușor de ascuțit și nu este necesară îngrijire suplimentară. Având în bucătărie un cuțit din acest oțel, orice gospodină va fi destul de mulțumită de el.
• Oțel 95X18 de producție internă, nu ruginește. Are propriile sale caracteristici în timpul întăririi și prelucrării. Cuțite de la producători cunoscuți de duritate mare, în același timp flexibile și durabile. După ascuțire, lama este suficientă perioadă lungă de timp rămâne ascuțit. La folosirea unui cuțit din oțel 95X18, după contactul cu apa, se recomandă ștergerea acestuia cu un prosop pentru a preveni coroziunea. Dacă faceți singur un cuțit dintr-un astfel de oțel, atunci trebuie să preveniți supraîncălzirea acestuia. În caz contrar, lama va deveni casantă și se poate rupe cu ușurință.
• Oțelul 50X14MF este utilizat pe scară largă atât de către meșteri privați, cât și la scară industrială. Lamele cuțitelor sunt puternice și dure, sunt ascuțite mult timp, în ciuda utilizării regulate. Este un bun oțel universal, dar atunci când intră în contact cu apa pentru o perioadă lungă de timp, se poate coroda.

Secretele cuțitelor autofabricate

Tehnologie fabricarea cuțitelor acasă necesită ceva timp și răbdare. Puteți face o lamă de cuțit din multe instrumente improvizate, de exemplu, o pilă plată. Din acest articol accesibil, puteți face un cuțit care va deveni mândria proprietarului și va servi mulți ani.

Mai întâi, piesa de prelucrat este plasată într-un cuptor, șemineu, sobă sau foc cu lemne, încălzind-o câteva ore și lăsând-o acolo până se răcește complet. Această metodă de prelucrare ajută la reducerea durității metalului pentru prelucrare cu un metal sau unealtă electrică.

În același timp, este foarte ușor să controlezi forma viitoarei lame cu un șablon de carton. Este imposibil să-ți imaginezi un cuțit fără mâner. Cel mai accesibil material pentru ea este lemnul. Pentru ca mânerul să poată fi instalat cu ușurință pe cuțit, trebuie să se facă găuri în partea de coadă a viitorului produs.

Înainte de a asambla, ascuți și lustrui lama, aceasta ar trebui să fie călită. Acasă, acest lucru se poate face cu un cuptor cu mufă, un suflator sau o forjă mică. Când oțelul se întărește singur, cel mai important lucru este să ajungi la temperatura potrivită. De obicei, se obișnuiește să se concentreze pe o culoare deschisă de cireș sau zmeură, ceea ce indică faptul că piesa de prelucrat a fost încălzită la aproximativ 850 de grade Celsius. A doua modalitate de a verifica dacă a fost atinsă temperatura dorită este absența atracției magnetului.

Luând cuțitul de partea de coadă cu un clește, acesta este coborât într-o soluție de apă cu sare sau minerit. Deoarece un cuțit întărit se poate rupe cu ușurință la impact, acesta trebuie încălzit a treia oară la o temperatură de aproximativ 300 de grade Celsius și lăsat să se răcească lent în aer liber.

Mânerele trebuie fixate cu nituri de coada cuțitului, înainte de a face acest lucru, făcând garnituri din piele.

Rămâne la sfârșitul procesului de fabricație cuțit, procesați-l cu șmirghel și lustruiți suplimentar lama.

am citit 1688 timp(e)

Dragi vizitatori ai site-ului, va suntem recunoscatori ca pentru mult timp ramaneti alaturi de noi. Pentru dvs. am decis să facem un tur al producției noastre și să vă spunem despre etapele producției de cuțit.

O bandă de metal ajunge la depozitul de producție, începe etapa 1 - turnare, această bandă este împărțită în mai multe segmente (de-a lungul lungimii lamei pentru care va servi acest oțel). Apoi, un șablon de cuțit este aplicat pe forjare și începe etapa a 2-a - tăierea.

După ce viitorul cuțit și-a căpătat forma, începe etapa 3 - măcinare. Acest proces arata asa: pe masa de slefuire se aseaza un lot de produse si are loc procesul de slefuire a metalului la grosimea dorita, in conformitate cu cerintele certificatului de conformitate. Se folosește o emulsie pentru a răci unealta de tăiere. Această operație durează 1,5-2 ore.

Apoi, cuțitul este transferat în a 4-a etapă - tăierea pantelor lamei. Aparatul de forfecare marchează liniile de pantă pe piesa de prelucrat și începe procesul de forfecare. Pentru fiecare tip de oțel, folosim roți de șlefuit din diferite fracții.

Etapa 5 – Tratamentul termic al lamei este o adevărată artă, este foarte important să „prindem mijlocul de aur” aici. Multe depind de experiența termistului: întărirea necorespunzătoare poate duce atât la o duritate insuficientă, cât și la depășirea lamei, drept urmare viitorul cuțit nu va fi pe deplin potrivit pentru lucru. Maeștrii noștri cunosc bine întregul proces tehnologic de tratament termic pentru fiecare oțel, care a fost dovedit în mod repetat.

Etapa 6 - produsul trebuie măsurat pentru duritate. Pentru a face acest lucru, controlerul folosește un tester de duritate cu vârf de diamant. Fiecare tip de oțel are propriile valori limită superioară și inferioară.

La fiecare etapă a producției de cuțit, departamentul de control tehnic monitorizează constant calitatea produsului.

Lustruirea lamei - etapa 7. Etapa de lustruire (sublustruire) o lamă trece prin mai multe etape de prelucrare pe roata (rotele) de lustruit

Etapa 8 - Împărțirea lamelor în două grupe „curat cu sigla companiei” și „desenată”.

Chiar dacă lama ta este „curată”, etapa prelucrării artistice este necesară, deoarece logo-ul companiei este aplicat pe produs în același moment. Dacă există un desen pe produs, aici au loc o serie de operații pentru a obține rezultatul dorit.

Etapa 10 - lustruire.

După ce lama este aproape gata de utilizare, începe etapa a 11-a a ansamblului mânerului.

După o bună uscare a mânerului (peste noapte), produsul este trimis la a 12-a etapă - rotirea mânerului. Maestrul, conform șablonului, șlefuiește conturul viitorului mâner, apoi prelucrează mânerul la forma geometrică necesară. Etapa finală a „strunjirii” este lustruirea mânerului și prezentarea produsului.

Etapa 13 - ascuțirea produsului.

Iar etapa a 14-a finală este încălțarea produsului într-o teacă, teaca este cusută pentru fiecare produs, dimensiunea necesară este selectată individual pentru introducerea unui nit etc.

Ei bine, am ajuns la finalul producției produsului. După aceea, se formează o cutie mare, care este apoi trimisă la depozitul din birou, după care este testată pentru calitate și sortată în funcție de aplicații.

Exact așa este făcut cuțitul unic ROSoruzhy.

Peste 150 de oameni lucrează pentru tine în fiecare zi. Apreciem foarte mult clienții noștri și tratăm fiecare cuțit cu toată responsabilitatea.

Articol scris de: Chernyshova Olga, Nikolaev Anton

Foto: Alexandrov Pavel, Nikolaev Anton.

Atasamente: de la 290 000 de ruble

Rambursare: de la 4 luni

Cuțitul este cel mai vechi instrument de tăiere. În ciuda secolelor de istorie, aspect a rămas aproape neschimbată. Baza este încă formată de lamă și mâner. În același timp, domeniul de aplicare al instrumentelor este divers: gospodărie, vânătoare, pescuit. Prin urmare, afacerea asociată cu producția de cuțite va fi întotdeauna relevantă.

conceptul de afaceri

Ideea de afaceri este legată de deschiderea unei întreprinderi pentru fabricarea de cuțite de diferite forme și scopuri. Principalii cumpărători vor fi persoanele fizice care achiziționează aparate electrocasnice, precum și magazine de pescuit, vânătoare și alte magazine.

Producția începe întotdeauna cu un gol. Este realizat independent sau achiziționat gata făcut. După ce este determinat tipul viitorului cuțit, se alege oțelul, se face un model dintr-o bucată de metal.

Dar mai întâi, materia primă este pusă sub un patinoar cu o greutate de 80 de tone. Rezultatul este o placă aplatizată pe care sunt trasate contururile piesei de prelucrat. Oțelul pentru producție este vândut sub formă de tablă.

După aceea, piesa de prelucrat trece prin etapele de găurire, în ea este tăiată o gaură pentru atașarea mânerului. Lama este apoi tratată termic. Forma rezultată este șlefuită, se execută întoarcerea sa preliminară. În etapa finală a fabricării lamei, se efectuează lustruirea.

Pe lângă lamă, cuțitul este format și dintr-un mâner. Cel mai ieftin material folosit pentru fabricarea mânerelor este plasticul. Dar tradițional, deși mai scump, este considerat un copac. Ce material să alegi depinde de calitate produs finit. Deci, de exemplu, lemnul merge bine cu metalul. Dar asta nu înseamnă că mânerul din plastic poate fi găsit doar la articole ieftine.

În ultima etapă, cuțitul este supus procesării finale, este ambalat, transferat într-un depozit pentru depozitare sau imediat la un punct de vânzare.

Calitatea produsului final depinde în întregime de respectarea procesului tehnologic.

Ce este necesar pentru implementare?

În primul rând, este necesar să se decidă asupra tipului de cuțite care vor fi fabricate la întreprinderi. De exemplu, nu are sens să stăpânești tehnologia pentru producția de cuțite de colecție în stadiul inițial de dezvoltare a afacerii, deoarece va dura mult timp să cauți cumpărători pentru astfel de produse. Dar cuțitele de bucătărie, satarul de vânătoare își vor găsi folosință în rândul consumatorilor și vor fi cumpărate.

• râșniță cu discuri;
• burghiu sau șurubelniță;
• polizor;
• gravor cu diferite duze;
• râșniță (mașină de șlefuit);
• ferăstrău electric electric;
• bandă ferăstrău.

În ceea ce privește materiile prime, de exemplu, pentru fabricarea cuțitelor tradiționale de bucătărie, este nevoie de oțel cu o duritate de 48-50 HRC. Dacă se va face vânătoare, atunci această cifră ar trebui să fie mai mare. Cuțitul în timpul funcționării nu trebuie să-și piardă forma inițială, să nu ruginească de la detergenți sau alte produse de uz casnic, să fie bine ascuțit etc. Cele mai rezistente și mai frecvent utilizate clase de oțel sunt CPM, S30V, 154 CM.

În ceea ce privește mânerele, puteți cumpăra o linie specială pentru fabricarea acestora sau puteți comanda mânere gata făcute de la alți producători. La începutul unei afaceri, este mai profitabil să achiziționați echipamente gata făcute. Și tehnologia producției independente de mânere poate fi stăpânită puțin mai târziu, când compania începe să ajungă la autosuficiență, să facă profit.

Instrucțiuni de pornire pas cu pas

1. Înregistrare. Înainte de a începe o afacere, înregistrați-vă la autoritățile fiscale, obțineți statutul de antreprenor individual. Cod OKVED 28.6 „Fabricarea tacâmurilor și tacâmurilor”.
2. cameră. În ciuda faptului că cuțitul este un instrument destul de compact, pentru fabricarea acestuia sunt necesare un număr mare de mașini și dispozitive diferite. Pentru a găzdui toate echipamentele, va trebui să închiriezi o cameră cu o suprafață de cel puțin 60 m². Lucrările de fabricare a cuțitelor sunt foarte zgomotoase, așa că nu încercați să închiriați o cameră la subsolul unei clădiri înalte. Este mai bine să cauți un loc la marginea satului. De asemenea, este mai ieftin să închiriezi acolo.
3. Echipamente și materiale. Costurile echipamentelor vor fi de aproximativ 82.000 de ruble. Dintre acestea: bulgară - 10.000 de ruble; burghiu - 5.000 de ruble; mașină de șlefuit - 20.000 de ruble; gravor - 12.000 de ruble; râșniță - 18.000 de ruble; puzzle - 7.000 de ruble; ferăstrău cu bandă - 10 000 r. Este mai bine să cumpărați oțel de la producător în vrac. Mult mai profitabil. În primul rând, decideți asupra claselor de oțel care sunt necesare pentru producție. După aceea, găsiți mai mulți furnizori, comparați prețurile, condițiile și calitatea produsului. Numai pe baza tuturor acestor criterii faceți o alegere. Același lucru este valabil și pentru materialele care vor fi utilizate la fabricarea mânerelor. Achiziționarea de materii prime va necesita aproximativ 50.000 de ruble în prima lună de lucru (cel mai ieftin semifabricat va costa aproximativ 500 de ruble, cel mai scump - de la 5.000 sau mai mult; mânere - de la 300 la 2.500 de ruble). Achiziționați material cu o marjă de 2-3 luni.
4. Personal. Pentru a lucra într-un mic atelier, este suficient să angajați doi meșteri care au abilitățile de a lucra la toate uneltele de mai sus. Șeful departamentului de contabilitate îl poate păstra singur, sau poate apela la serviciile unui contabil intrat, încheiend contracte de prestare a serviciilor profesionale de către un specialist la sfârșitul perioadei de raportare.
5. Publicitate. Înainte de a lansa o întreprindere de fabricare a cuțitelor, trebuie să știți exact cine va fi consumatorul final al bunurilor: gospodine, bucătari profesioniști, vânători, pescari etc. Un magazin online va deveni cea mai bună sursă de achiziție și vânzări de clienți. În primul rând, nu trebuie să cheltuiți bani pentru închirierea spațiilor suplimentare, amenajarea acestuia. În al doilea rând, nu va mai fi nevoie să căutați cumpărători angro mari, care alergă prin oraș și nu vor vorbi. Puteți chiar să faceți publicitate online. Acordați atenție diverselor comunități tematice despre gătit, vânătoare și alte subiecte în care se poate discuta despre cuțite.

Calcule financiare

Capital de pornire

Cheltuieli lunare

Cât poți câștiga?

Timp de o lună, compania poate produce până la 100 de bucăți de produse. Costul mediu al unui cuțit este de la 1.500 la 2.500 de ruble. În același timp, costul său nu va depăși 800-900 de ruble. În consecință, dintr-o unitate de mărfuri se va dovedi să ajute până la 600 - 1.500 de ruble (profitul net este de aproximativ 80.000 de ruble).

Perioade de rambursare

Rentabilitatea unei astfel de producții va fi de fapt mare (aproximativ 45%), iar rentabilitatea investiției inițiale nu va depăși 4-5 luni.

Caracteristici de afaceri

Principalul risc asociat cu această afacere este asociat cu o concurență destul de ridicată. Astăzi, mulți maeștri sunt angajați în activități similare acasă. Ei nu plătesc taxe, dar fac un venit decent vânzând cuțite de casă. Concurența este făcută și de firmele angajate în producția de masă de satar pentru bucătărie, vânătoare etc.

Concluzie

Pentru a aduce compania la un nivel decent, va fi necesar să se producă numai produse de înaltă calitate. Fiecare client trebuie să fie mulțumit.

În ciuda posibilelor dificultăți, producția de cuțite este o afacere profitabilă, care va plăti rapid și va începe să aducă un profit stabil. După rentabilitatea investiției, merită să vă gândiți la extinderea atelierului, la creșterea producției și la realizarea lui în serie.