Tehnologia pieselor turnabile. Ieșire strălucitoare: șlefuire, șlefuire, lustruire Materiale pentru turnarea pieselor din oțel

Tulburarea pieselor metalice este procesul de curățare a suprafeței lor de diferite defecte, cum ar fi nereguli, bavuri și depuneri. Ca urmare a acestei operațiuni, devine posibilă obținerea unei suprafețe absolut netede. Tehnologia de turnare a produselor metalice permite ca acestea să fie transformate în piese gata de utilizare ulterioară.

Când se răstoarnă, piesele se rulează încet împreună într-un tambur împreună cu substanțe abrazive. De asemenea, o astfel de rulare poate fi efectuată în echipamente precum un clopot. Alegerea recipientului pentru rulare este determinată de caracteristicile produsului metalic: cele plate sunt prelucrate în tobe, iar cele cu fire sunt prelucrate în clopote. La turnare, este important să selectați viteza de rotație corectă, astfel încât piesele să fie în contact constant cu mediul abraziv. Viteza de rotație este selectată în funcție de următorii indicatori:

• forme și dimensiuni ale produselor metalice;
• gradul de prelucrare necesar;
• dimensiuni de clopot sau tobe.

Tumbling: caracteristici ale prelucrării produselor metalice

De regulă, o frecvență de 10-50 rpm este utilizată pentru scăparea în clopote și 20-60 rpm în tobe. Tamburele în care se efectuează turnarea au formă hexagonală sau octogonală. De asemenea, un astfel de echipament se caracterizează prin prezența unui capac. La fabricație se folosește tabla de oțel. Creșterea calității amestecării este însoțită de prezența colțurilor longitudinale în interior. Acest lucru se realizează și prin rotirea în jurul unei axe înclinate. Echipamentul din oțel este căptușit în interior cu următoarele materiale:

• materiale plastice;
• cauciuc;
• copac.

Clopotul în care se efectuează turnarea este din tablă de oțel de 3 mm grosime. Acest echipament folosește următoarele materiale pentru a îndepărta defectele de pe suprafața produselor metalice:

• şmirghel;
• nisip de cuarț;
• bătălie de marmură și porțelan;
• prisme ceramice.

Tumbling: tipuri de prelucrare

Turnarea se poate face umed sau uscat. Prelucrarea prin turnare uscată a pieselor este solicitată pentru finisarea șuruburilor și șuruburilor mici. Se folosește atunci când este necesară „înlăturarea” bavurilor de la suprafață și asigurarea strălucirii capului.

Timpul de prelucrare determină calitatea pieselor care se modelează. Tulburarea poate dura timpuri diferite, ceea ce depinde de calitatea produselor metalice și de defectele existente. Tumbling se efectuează de la câteva ore la câteva zile.

Turnarea umedă se face prin adăugarea unei soluții de 2-3% de sodă sau sodă caustică la abrazivul uscat. Se poate folosi și o soluție de săpun. În timpul operațiunilor de răsturnare, raportul dintre mediu și masa pieselor variază de la 2:1 la 10:1. Dacă sunt procesate componente grele, acest raport poate ajunge la 25:1.

Compania „TSK Industry+” este pregătită să ofere toate tipurile de lucrări de turnare pentru diverse piese și garantează rezultate de înaltă calitate. Tulburarea este o garanție a absenței oricăror defecte pe suprafața produsului metalic. Costul serviciilor de tumbling este stabilit la nivelul optim. Executăm lucrări de turnare de mulți ani și nu avem plângeri din partea clienților.

Comandați lucrări de tumbling de la profesioniști cu experiență.

Turnarea este șlefuirea sau lustruirea produselor metalice cu medii abrazive într-un tambur rotativ (vibrator) pentru a îndepărta murdăria, bavurile, depunerile și oxizii și pentru a netezi suprafața și marginile. Eficiența procesului este afectată de fracția abrazivă, raportul dintre volumul pieselor de finisat și masa amestecului de măcinare și viteza de rotație (frecvența de vibrație) a recipientului. Tumblingul este un tratament de finisare inclus in servicii complexe (taiere, turnare etc.), dar il puteti comanda separat. Efectuăm toate lucrările în conformitate cu standardele în vigoare.

Reguli

Conform GOST 23505-79: turnarea este un tratament cu jet de apă (lichid-abraziv) al pieselor de prelucrat care se deplasează împreună cu particule abrazive și lichid într-un recipient închis rotativ (tambur). Vibro-tubling (prelucrare vibro-abrazivă) - prelucrare abrazivă a pieselor de prelucrat cu corpuri rotative într-un recipient vibrant. GOST 10548-74 normalizează parametrii tobelor de curățare de uz general. Cavitatea de lucru - un cerc (sau prismă cu 6-8 laturi) în secțiune transversală - este destinată lustruirii pieselor turnate și forjate care nu sunt supuse distrugerii în timpul răsturnării.

Pahar vibrant

Metoda de turnare uscată este economică și simplă: suprafața piesei este curățată complet, cu excepția găurilor, proprietățile mecanice ale produsului nu se modifică, distorsiunea dimensiunilor liniare pentru piesele dimensionale nu este luată în considerare, forjarile subțiri necesită îndreptare. . Tulburarea cu vibrații (turnarea uscată) se folosește pentru forjare finite prelucrate prin tăiere în timpul ștanțarii, și cele intermediare - după ștanțarea de precizie. Forma pieselor prelucrate: drepte sau rotunde, fără găuri mici și foi subțiri cu o greutate de până la 50 kg. Mediu de tumbare: bile de oțel, rumeguș, deșeuri de piele, var.

Finisare cu jet de apa

Finisarea abrazivă hidraulică (finisarea umedă) este utilizată pentru piese de prelucrat raționalizate și dreptunghiulare de până la 16 kg, neprelucrate prin tăiere, când calitatea suprafeței este mai importantă decât geometria piesei: dimensiunile în timpul finisării umede sunt distorsionate semnificativ, marginile și marginile produsului se prăbușesc. Componente de măcinare: lichide (soluții slab acide și alcaline de săpun sau sodă în apă), corpuri de turnare (nisip de cuarț, împușcătură din ceramică arsă, piatră zdrobită de granit, calcar, bazalt, sticlă).

Scopul turnării amestecurilor

Scopul amestecurilor de turnare este diferit și depinde de dimensiunea fracțiilor abrazive: abraziv fin - pentru curățarea și lustruirea pieselor de prelucrat cu pereți subțiri, forjare cu rotunjiri interne și margini proeminente, piese cu găuri; se selectează secțiunea transversală a împușcăturii. mai puțin de 1/3 din diametrul găurii sau mult mai mare; ceramica este utilizată pentru abraziv de lustruire de precizie; abraziv grosier - pentru șlefuirea grosieră a pieselor cu pereți groși, netezirea marginilor. Este posibil să se răstoarne părți plate de forme simple (cerc, pătrat, dreptunghi, trapez etc.), inclusiv găuri în produse. O aprobare separată (în special, prelucrarea unui lot pilot) este necesară pentru piese de turnare cu geometrie complexă. Există restricții dimensionale pentru produse. Costul serviciilor de tăiere este de 10% din prețul serviciului pentru tăierea pieselor.

Sub un astfel de concept ca răsturnând, se referă la un proces tehnologic în timpul căruia suprafața unui material solid este supusă pretratării și curățării.

Tehnologia tumbling, este utilizat în mod activ în fabricarea de instrumente și inginerie mecanică pentru a efectua așa-numita prelucrare fără dimensiuni a diverselor Detalii, și în special - pentru a îndepărta bavurile și bavurile de pe ele, îndepărtați rapid și eficient rugina și depunerile de pe ele, rotunjiți marginile ascuțite, curățați și degresați suprafețele, lustruiți-le și, de asemenea, oferiți-le rugozitatea necesară.

Din punct de vedere al procesului răsturnând nu este altceva decât rularea pe părți în clopoței și tamburi speciale împreună cu materiale abrazive și de lustruit. În acest caz, viteza de rotație variază de la 10 la 50 de rotații pe minut.

La întreprinderile industriale pentru implementare tehnologii pentru piese de turnare se folosesc tamburi de diametre atât mari, cât și mici, având axa de rotație verticală, orizontală sau înclinată, precum și dispozitive tip clopot. Toate aceste echipamente pot fi echipate cu incarcare si descarcare manuala sau automata.

Tehnologia tumbling utilizat în principal în cazurile în care este necesară prelucrarea similară Detaliiîn cantități mari și, în același timp, asigură nu numai o reducere semnificativă a ponderii muncii manuale, ci și garantarea atingerii anumitor caracteristici ale suprafețelor produselor prelucrate.

Ca instrument de lucru la implementarea tehnologiei pieselor de turnare, se folosesc corpuri speciale de turnare.

Cât despre eficiența pe care o are tehnologia tumbling, atunci depinde de o serie de factori. Dintre acestea, experții consideră proprietățile operaționale ca fiind cele mai importante. corpuri răsturnând, totuși, un rol important revine metodei și modului specific de prelucrare, precum și acelor caracteristici de proiectare care au corpuri răsturnând. Trebuie remarcat faptul că funcția principală de prelucrare a pieselor în acest proces tehnologic îi este atribuită corpuri răsturnând.

Împreună cu detalii corpuri răsturnândîncep să se miște unul față de celălalt în tamburul de lucru al mașinilor tehnologice speciale, care sunt împărțite în două tipuri principale: electromagnetice și mecanice. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt clasificate în funcție de tipul de mișcare în tamburi acționați de vibrații și tamburi rotativi. Pahar vibrant desfăşurat în aşa fel încât corpuri răsturnând iar piesele capătă mișcare relativă datorită faptului că sunt amestecate pe întregul volum cu ajutorul vibrației și într-o manieră haotică. În marea majoritate a cazurilor, așa-numita remorcare este produsă în tamburi rotativi. răsturnând. Pentru implementarea sa, prelucrate detaliu fixat pe loc relativ la corpuri răsturnând care se rotesc în tambur.

Tehnologia tumbling poate fi umed sau uscat. In productie răsturnarea umedă la tobă se adaugă unul special răsturnând soluție, dacă se realizează turnarea uscată, atunci acest lucru nu se întâmplă.

Toate utilizate în prezent corpuri răsturnând sunt împărțite în porțelan, ceramică și plastic. Ele pot fi sub formă de sfere, cilindri, paralelipipede, conuri și tetraedre. Adesea ca corpuri răsturnând Se folosesc firimituri de coajă de nucă, corindon și alte materiale fără liant. Materiale pentru răsturnând sunt selectate în conformitate cu calitatea necesară a tratamentului suprafeței și a formei piesei.

Mările și oceanele, râurile și pâraiele transformă pietrele cu unghiuri ascuțite în pietricele de-a lungul sutelor de ani. Ceva similar se poate realiza într-un timp relativ scurt folosind agenți de șlefuire. Acest proces se numește tumbling.

Pentru finisarea pietrelor naturale neregulate se folosesc mașini cu tobe de măcinat.

Mașină de turnat și principiul funcționării acesteia: a - mașină (demontată și asamblată); b - începerea funcționării mașinii; c - funcţionarea maşinii la viteze reduse ale tamburului; d - functionarea la viteza optima a tamburului; d - se lucrează la viteze mari ale tamburului

Există două tipuri de tobe - înguste și late. Pentru tamburele de primul tip, lungimea este mai mică decât diametrul, în timp ce pentru al doilea tip este invers. În tamburele înguste, măcinarea are loc mai rapid, deoarece piatra suferă mult mai multă presiune în ele decât într-un tambur lat. Tamburele de șlefuit trebuie să funcționeze continuu timp îndelungat și să fie aproape silentioase. Sunt fabricate din cauciuc, plastic, PCB, plexiglas. Tamburele sunt antrenate de un motor electric, printr-o transmisie prin curea trapezoidala, folosind rulmenti alti. La transmisia cu curele trapezoidale, diametrul scripetelor și viteza de rotație a motorului electric sunt selectate astfel încât tamburul rotativ să se rotească cu o viteză de 70-80 rpm. Uneori se folosește o cutie de viteze pentru a reduce viteza motorului electric. Pentru încărcarea și descărcarea pietrelor, a pulberii de măcinat și a apei, există un orificiu în peretele lateral al tamburului care este închis etanș cu un capac.

Numai acele pietre care au aproximativ aceeași duritate, vâscozitate și fragilitate pot fi turnate împreună. Dacă această condiție nu este îndeplinită, atunci unele pietre vor fi aproape zdrobite, altele abia își vor pierde marginile. Dimensiunile tamburului de turnare depind de dimensiunea, greutatea și volumul pietrelor și sunt prezentate în următorul tabel:

Dimensiunea tamburului, cm	Greutatea totală a pietrelor, kg	Dimensiunea pietrelor, cm
11x8	0,5	pana la 2
11x12	1,0	pana la 2
16x11	1,5	pana la 2
20x11	2,0	pana la 3
20x21	până la 4.0	pana la 4

Umpleți tamburul cu pietre, adăugați material de măcinat (carborundum sau electrocorundum cu o dimensiune a granulelor de pulbere de 120 de microni) la o rată de 60 g la 1 kg de pietre și turnați apă la 3/4 din volumul tamburului. Uneori se adaugă o soluție slabă de praf de spălat, care înmoaie capacitatea de tăiere a abrazivului și facilitează îndepărtarea materialului inutil.

Tulburarea pietrelor dure va fi accelerată dacă puneți bile de oțel în tambur. Ar trebui să fie de două ori mai multe decât pietrele. Cel mai adesea se folosesc bile cu diametrul de 3-8 mm. Nu este profitabil să luați altele mai mici, deoarece presiunea lor asupra pietrelor este nesemnificativă, răsturnarea va fi întârziată. Pietrele și bilele nu trebuie să umple mai mult de 60% din volumul tamburului.

O lustruire bună se poate obține în 2-3 zile. O dată pe zi, tamburul trebuie oprit (sau mai des dacă se folosesc bile metalice), deschis, nămolul rezultat îndepărtat și inspectarea pietrelor în curs de prelucrare.

La turnarea chihlimbarului fin, poate fi folosit nisip de cuarț spălat în loc de pulbere de măcinat.

Înainte de lustruire, spălați cu atenție pietrele și tamburul din praful de măcinat pentru a evita zgârieturile în timpul lustruirii, încărcați pietrele în tambur, umpleți-le cu apă, adăugați praf de spălat și adăugați material de lustruit în proporție de 50 g la 1 kg de pietre. .

Pentru a preveni ciobirea pietrelor moi și fragile, tamburul este uneori umplut 20% cu resturi de piele, pâslă, hârtie, rumeguș sau plută mică.

Bijutierii, pasionații de mașini și producătorii de materiale de acoperire se confruntă adesea cu aceeași întrebare: cum să faci o suprafață frumoasă și strălucitoare pentru un produs? Tumbling vine în ajutor. un proces tehnologic în care suprafața tare a unei piese este curățată și prelucrată.

Esența metodei

Turnarea implică amestecarea pieselor care sunt procesate într-un recipient. Interacțiunea componentelor are loc în două moduri de mișcare:

• rotativ (rotitiv);
• vibrational.

Corpurile solide care se rotesc, din cauza frecării, curăță suprafața la nivelul dorit de luciu sau rugozitate prin îndepărtarea microparticulelor de pe aceasta. Procesul poate dura de la 4 la 80 de ore.

Avantajul acestei metode este capacitatea de a prelucra suprafețe cu forme și dimensiuni nestandard. Dezavantajele includ incapacitatea de a procesa piese cu pereți subțiri.

Este demn de remarcat faptul că turnarea este un proces de rulare în părți care se poate face folosind două metode:

• uscat;
• umed.

Metoda uscată folosește paste speciale, pulberi și componente abrazive. Cu metoda umedă, fluidul de lucru, coagulanții și soluțiile de turnare sunt adăugate în tambur. Turnarea umedă se folosește, de regulă, înainte de aplicarea diferitelor tipuri de acoperiri: galvanice, emailate și așa mai departe.

Unde este folosit?

Răspunzând la întrebarea despre ce este răsturnarea, trebuie remarcat faptul că, pe lângă lustruire, vă permite să îndepărtați fulgerul, bavurile, rugina și depunerile de pe piese. Selectarea materialului abraziv potrivit va oferi suprafeței rugozitatea și specularitatea dorite. Domenii de aplicare:

• fabricarea instrumentelor;
• inginerie mecanică;
• constructie;
• realizarea de bijuterii.

În plus, turnarea este utilizată pentru produse de uz casnic (cuțite, lame, lame), jante de mașini, materiale naturale (pietre) și produse din plastic.

Tulburarea mineralelor se face pentru a da pietrelor un aspect frumos, strălucire, șlefuire marginile ascuțite, pentru a crea linii netede și pentru a scăpa de placa și așchii. Astfel de produse pot fi ulterior tăiate sau folosite ca talismane și amulete. Tumblingul se efectuează pentru pietre precum:

• citrin;
• acvamarin;
• ametist;
• shungit;
• jasp;
• cuarţ;
• obsidian;
• malachit;
• agat;
• corneliană;
• stras;
• hematit;
• aventurin.

Echipamente

Pentru turnare se folosesc mașini speciale de turnare, care sunt standardizate de GOST 10548-74. Suprafața de lucru în secțiune transversală este un cerc sau o prismă.

Materiale de turnare

Putem spune că răsturnarea reprezintă astfel de ciocniri, alunecare și micro-tăiere a suprafețelor pieselor cu umplutură abrazivă, în care rezultatul final va depinde de tipul și materialul corpurilor de lepătură. Următoarele sunt folosite ca instrumente de curățare:

• pietricele de mare;
• cereale abrazive;
• abraziv granular;
• macerat de porumb;
• coajă de nucă;
• sfere de oțel lustruit;
• abrazive ceramice și vulcanite;
• nisip de cuarț;
• calcar;
• corpuri de lemn.

Se folosește adesea turnarea pas cu pas, atunci când dimensiunea particulelor abrazive scade treptat. Forma corpurilor de lapă poate fi, de asemenea, diferită:

• tetraedru;
• paralelipiped;
• cilindru;
• con;
• prismă.

Uneori poate fi nevoie de mai mult timp și resurse pentru a finaliza prelucrarea decât pentru fabricarea piesei.